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主管單位：江西省建材集團有限公司
主辦單位：江西省建材科研設計院有限公司
總編：吳炎平
副總編：聶濤
編輯部主任：黎中元
國際刊號：ISSN 1006-2890
國內(nèi)刊號：CN 36-1104/TU
辦刊地址：南昌市青云譜區(qū)何坊西路355號
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國內(nèi)首個百萬噸混凝土CO?礦化利用示范應用項目在浙江嘉興落地
所屬分類： 行業(yè)動態(tài)
2024-04-25
近日，國內(nèi)碳捕集、利用與封存技術(shù)（簡稱CCUS）標桿企業(yè)清捕零碳公司聯(lián)合浙江大學，在浙江省嘉興市啟動百萬噸商品混凝土二氧化碳礦化利用示范項目，同時礦化后的低碳混凝土計劃在萬緯物流旗下的園區(qū)建設中率先啟動商業(yè)試點應用。作為全國目前首個建設規(guī)模百萬噸混凝土的CO?礦化利用示范工程，同時是2023年浙江省科技創(chuàng)新“尖兵”課題“CO?捕集與資源化利用關(guān)鍵技術(shù)和裝備”技術(shù)產(chǎn)業(yè)化落地成果之一，該項目也代表了中國碳捕集、利用與封存技術(shù)在建筑領域脫碳的里程碑及新突破。
中國混凝土與水泥制品協(xié)會副秘書長兼預拌混凝土分會秘書長師海霞參與項目啟動儀式并表示，建議盡快制定相關(guān)礦化助劑產(chǎn)品和應用技術(shù)標準，可以更好推進預拌混凝土的低碳發(fā)展及相關(guān)技術(shù)的安全應用。預拌混凝土是應用最廣泛最大宗的建筑材料，也具有顯著的地域特色，預拌混凝土綠色低碳發(fā)展需要因地制宜，與地方資源相結(jié)合，通過科學安全的技術(shù)手段實現(xiàn)低碳發(fā)展。
浙江大學嘉興研究院黨支部書記奚奇輝表示，隨著“碳利用與封存創(chuàng)新基地”的落地應用，有助于推動傳統(tǒng)建材行業(yè)的升級，促進低碳綠色產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈的協(xié)同轉(zhuǎn)型，為我省低碳循環(huán)經(jīng)濟的高質(zhì)量發(fā)展增添新動力。同時，還有助于推動綠色建筑和低碳基礎設施的建設，對于我省打造“美麗中國先行區(qū)”具有重要意義。
中國混凝土與水泥制品協(xié)會副秘書長兼生態(tài)混凝土分會秘書長李志玲表示，我國混凝土產(chǎn)業(yè)規(guī)模龐大，推進轉(zhuǎn)型升級和減碳發(fā)展是行業(yè)使命，混凝土碳排量主要來源是水泥，降低水泥的使用量、使用替代水泥的可再生材料是重要減排路徑，利用CCUS技術(shù)實現(xiàn)“混凝土固碳”是一種有重要技術(shù)突破的減排方式。
近期全國碳市場擴容信號再一次釋放，繼電解鋁之后，水泥行業(yè)將成為納入全國碳市場的又一行業(yè)。水泥是混凝土最重要的原材料之一，此次水泥行業(yè)納入碳市場的信號，對其“兄弟”行業(yè)混凝土也產(chǎn)生了不小的震動。如何使得新質(zhì)生產(chǎn)力成為混凝土行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要驅(qū)動力？浙江大學教授、博士生導師王濤表示，一方面，企業(yè)可能面臨更高的運營成本，需要通過碳市場機制進行碳排放權(quán)的交易以滿足減排要求；另一方面，這將促使企業(yè)加大減排力度，通過技術(shù)創(chuàng)新和流程優(yōu)化降低碳排放；長遠來看，此次項目落地為行業(yè)提供了減排的示范和經(jīng)驗，同時將有助于推動行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和綠色轉(zhuǎn)型。
據(jù)清捕零碳公司研發(fā)總監(jiān)李亞芳介紹，該項目采用目前國內(nèi)先進、技術(shù)成熟度高的“二氧化碳微晶化礦化混凝土”技術(shù)，在混凝土拌合過程中通過復合相CO?礦化與低碳助劑強化，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生活性微晶，提升混凝土性能，并達到高效CO?利用與封存的效果。復合相CO?礦化對混凝土的早期微晶化作用可以顯著提升混凝土強度，有效減少膠凝材料的使用率10%以上，高效固碳的同時實現(xiàn)工業(yè)固廢資源化利用，生產(chǎn)低碳綠色建材。高CO?封存率和低水泥使用可使混凝土產(chǎn)品實現(xiàn)全生命周期減排，展示了該技術(shù)在實現(xiàn)大規(guī)模和經(jīng)濟性碳封存方面的廣闊前景，該示范項目計劃分兩期建設，目前項目一期建設完成，預計帶動相關(guān)產(chǎn)值上億元。
通過CCUS技術(shù)工藝“吸碳”后的商品混凝土，通過國內(nèi)第三方權(quán)威檢測機構(gòu)華測檢測的測算，獲得了國內(nèi)首張固碳商品混凝土建材碳足跡證書，與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的預拌混凝土相比，每立方產(chǎn)品減排70公斤二氧化碳，全生命周期碳排放減少約20%。未來該技術(shù)不僅能提供更低碳的混凝土建材，幫助建筑企業(yè)從建設階段大幅度脫碳，更能夠讓傳統(tǒng)商混站變?yōu)?ldquo;固碳工廠”，低成本地轉(zhuǎn)型成為脫碳基礎設施。二氧化碳礦化混凝土建材技術(shù)的大規(guī)模應用未來將為我國每年帶來2000萬噸以上的二氧化碳封存潛力，該技術(shù)路徑也將成為我國碳捕集利用與封存產(chǎn)業(yè)發(fā)展、探索的重要組成部分。
來源：混凝土與UHPC微信公眾號
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